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OLST

Nos marchés

Forte d’une large gamme de produits innovants, fiables, sûrs et économiques, AUXEL propose un éventail de solutions répondant aux besoins de nombreux marchés parmi lesquels : les équipements industriels (variateurs de fréquence, tableau de distribution électrique BT, UPS, dispositifs dédiés au stockage d’énergie, BESS), les équipements embarqués (train, ferroviaire, aviation, automobile, véhicules électriques), les réseaux électriques tertiaires, domestiques et industriels (ascenseurs, armoires et coffrets de distribution, smart grid, VSC, HVDC) et les énergies renouvelables (convertisseurs de puissance à destination d’éoliennes, solaire / onduleurs photovoltaïques, etc.)

FERROVIAIRE

VEHICULES ELECTRIQUES

INDUSTRIE

STOCKAGE D’ENERGIE

IT/DATACOM

MEDICAL

ENERGIES RENOUVELABLES

MIL/AERO

MARINE

Nos produits

A vos côtés, nos équipes font le maximum et développent des solutions innovantes à la hauteur de vos ambitions. La satisfaction client, le respect des délais et un niveau de qualité optimum sont à la base de nos méthodes de travail.

Busbars faiblement inductifs

OLST

Système de distribution de courant





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Les busbars laminés sont des interconnexions électriques avancées qui offrent de nombreux avantages par rapport aux solutions câblées. Basées sur des isolants fins (quelques centaines de micromètres), ces produits sont très compacts et offrent un niveau de performance optimum.

Lorsque c’est nécessaire, ils permettent de minimiser le niveau d’inductance d’une liaison électrique tout en limitant l’impact des décharges partielles sur son isolation. Impossible pour l’opérateur de réaliser une erreur de câblage et leur comportement thermique est idéal dans bien des cas.

La technologie OLST (Optimized Local Surface Treatment) consiste à déposer du cuivre sur les surfaces de contact d’un conducteur en aluminium. Cette technologie permet donc d’utiliser des conducteurs en aluminium tout en conservant le même niveau de performance que si ces derniers étaient en cuivre.

L’OLST permet également de préserver les conducteurs des effets de la corrosion galvanique qui rend normalement impossible l’association de conducteurs électriques en cuivre et en aluminium.

Amphenol Auxel développe et conçoit depuis plus de 20 années des interconnexions électriques sur mesure pour la distribution de courant. Nos équipes identifient les possibilités d’amélioration des systèmes existants et proposent des améliorations pour fiabiliser et réduire les coûts utilisateur.

Les interconnexions électriques sont dans de nombreux cas périphériques aux fonctions essentielles de nos clients. La possibilité de s’appuyer sur des spécialistes est pour eux un véritable atout qui leur permet de concentrer leurs efforts de développement sur les fonctions stratégiques.

Fortes tensions

Températures élevées

Datacom





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Amphenol Auxel propose une approche optimisée pour les interconnexions électriques forte tension / faible inductance : utilisation de matériaux spécifiques, revue du design pour optimiser l’inductance propre de chaque conducteur et l’inductance totale de la liaison, respect des distances d’isolement, simulations magnétothermiques, contrôle des décharges partielles, etc.

La hausse des températures impacte fortement le comportement des liaisons électriques et notamment des busbars laminés, solutions plus compactes que les autres interfaces électriques.

La hausse de température impacte indirectement le design et les caractéristiques premières du busbar : inductance propre et mutuelle des conducteurs, passage de courant, performances mécaniques, etc.

Le busbar est une technologie qui c’est largement imposée dans les industries Datacom et les centres de données (data centres) depuis de nombreuses années maintenant.

Il est beaucoup plus compact qu’une solution basée sur des câbles. Il permet d’optimiser le comportement thermique de la liaison électrique, évite les erreurs de câblage et minimise le stress mécanique au niveau des interfaces de connexion.

Interfaces de connexion sur mesure

Solutions pour les indices de service

Répartiteurs de courant


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Amphenol Auxel conçoit des borniers de puissance sur mesure pour des applications industrielles et embarquées spécifiques. Ces produits sont entièrement développés pour le besoin du client, tout est adaptable.

Nous concevons des interconnexions électriques capables de répondre aux impératifs des Indices de Service (IS), défini par le guide UTE 63-429.

Nos systèmes peuvent être intégrés dans les armoires électriques basse tension, peu importe l’appareillage choisi par le tableautier.

Les répartiteurs unipolaires permettent de très facilement distribuer le courant au sein de votre armoire. Il autorise un raccordement rapide et facile pour le monteur.

Grâce à son format modulaire, il est rapidement monté sur un rail DIN et on peut très facilement les combiner pour constituer un répartiteur 2P, 3P ou 3P+N.

L’innovation au centre de notre stratégie

For over 30 years, Amphenol AUXEL has been developing new solutions by handling the most advanced technologies to address the challenges of power distribution: Carrying Current, Insulating, Connecting and Assembling.

Benefiting from the synergy of complementary fields and various design and manufacturing locations worldwide, our company is at the leading edge of technological developments and competitiveness.

OLST

VIB

https://www.auxel.com/wp-content/uploads/2020/12/AXTG-OLST-video-online-video-cutter.com_.mp4https://www.youtube.com/watch?v=IT6mwjLKYWo

What is OLST?

Replace copper electric conductors by aluminium with copper on the contact surfaces. OLST is a coating operation based on the high-speed projection of micro-particles on a surface.

The two metals are inseparably linked together in a special process based on dynamic gas cold spray associated to a fast moving robot.

Varnished Insulated Busbar

La technologie VIB se présente comme une alternative aux technologies traditionnellement utilisées dans la fabrication de busbars multi-couches (isolation par films fins, poudrage époxy, etc.)

Notre technologie repose sur des résines isolantes d’imprégnation, matériaux déjà largement utilisés dans l’industrie électrique depuis de nombreuses années (notamment pour l’émaillage des moteurs électriques).

A bien des égards, elle permettra de repousser les limites technologiques actuelles de notre l’industrie :

  • Utilisation à haute température (classe H : 180° et classe N : 200°C)
  • Pas de dégradation des matériaux isolants sous l’effet des décharges partielles
  • Compatible avec des formes géométriques complexes
  • Un processus de fabrication peu énergivore et non polluant  


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